钛盘管的焊接特点：
　　1、在400℃时即开始大量吸氢，氢是钛有害的元素之一，使钛的塑性与韧性下降，导致脆裂，在冷却时，氢来不及逸出而产生气孔，故一般要求钛材中含量小于0.01％～0.15％，若母材含氢量大，则应进行脱氢处理。
　　2、在600℃以上就会急剧地和氧、氮化合，生成TiO2和TiN（硬度大），使焊接接头的塑性和韧性下降，并会引起气孔和裂纹缺陷。
　　3、当加热到800℃以上，TiO2即溶解于钛盘管中并扩散深入到金属钛内中，形成0.01～0.08mm厚的中间脆性层。温度越高，时间越长，氧化、氮化也越严重，焊接接头的塑性急剧下降。要求钛中含氧量小于0.1％～0.15％，钛还容易与碳形成脆性的碳化物，影响塑性和可焊性。
4、熔点高，1608～1725℃，热容量大，导热性差，焊接接头容易过热，晶粒粗大，比如是β钛合金，焊接接头塑性下降，若为结构刚性大的工件，在焊接应力的作用下还会导致产生裂纹。
5、钛在氢和残余应力作用下，可能出现冷裂纹，要严格控制焊接接头中的氢含量。钛一旦沾染铁离子即变脆，这是促使钛盘管产生裂纹的重要原因之一。钛材焊接变形较大，校正困难。