钛锻件的缺点：变形抗力大、导热性差、缺口敏感性较大（1.5左右）、显微组织的变化对机械性能影响较显著等，从而导致在冶炼、锻造加工和热处理时的复杂性。因此，采用无损检测技术以保障钛合金制品的冶金和加工质量，就是一个很重要的课题。以下主要介绍钛锻件探伤中易出现的缺陷：
　　1、偏析型缺陷
　　除了β偏析、β斑、富钛偏析及条状α偏析外，危险的是间隙型α稳定偏析（I型α偏析），其周围常伴有细小的孔洞、裂纹，含有氧、氮等气体，脆性较大。还有富铝型α稳定偏析（II型α偏析），也因伴有裂纹并有脆性而构成危险性缺陷。
　　2、夹杂物
　　多是高熔点、高密度的金属夹杂物。由钛合金成分中高熔点、高密度元素未充分熔化留在基体中形成，也有混在冶炼原材料中的硬质合金刀具崩屑或不适当的焊接工艺，例如钨极电弧焊，留下的高密度夹杂物，如钨夹杂，此外还有钛化物夹杂等。
　　3、孔洞
　　孔洞可能不是单个存在，也可能呈多个密集存在，会使低周疲劳裂纹扩展速度变快，造成提前疲劳破坏。
　　4、裂纹
　　主要指锻造裂纹。钛合金的粘性大，流动性差，加上导热性不好，因而在锻造变形过程中，由于表面摩擦力大，变形不均匀性明显以及内外温差大等，容易在锻件内产生剪切带（应变线），严重时即导致开裂，其取向一般沿较大变形应力方向。
　　5、过热
　　钛合金的导热性较差，在热加工过程中除了加热不当造成锻件或原材料过热外，在锻造过程中还容易因为变形时的热效应造成过热，引起显微组织变化，产生过热魏氏组织。