1、切削温度高

       因为钛合金材料的导热系数小（约为钢的1/3～1/6），在加工钛板时易产生高的切削温度。在相同条件下，加工产生的切削热比相同钢要高1倍多，加工产生的热量很难通过工件释放。钛合金比热系数小，加工时局部温度上升快，因此易造成刀具瞬时温度过高，使得刀尖会急剧磨损，以至于发生过烧现象。

       2、切削抗力大

       切削钛板时的切削力与切削钢时的切削力基本相当，因此在切削过程中消耗的能量相同或者略低于钢。但是在切削钛合金时，主切削刃附近的应力很高。这可能是由于在切削钛合金时前刀面上的刀屑接触区域通常很小（大约是在相同条件下切削钢的1/3），较大的切削应力导致工件在加工过程中出现让刀的现象，加工出的工件尺寸不协调。

       3、弱刚性结构的震颤

       震颤是加工钛板弱刚性结构件时需要克服的一个重要问题，尤是在精加工的时候，钛合金很低的弹性模量是切削过程中引起振动的头要原因。当受到切削力时，产品的变形量是碳钢的两倍。后刀面与被加工面的回弹量发生摩擦产生振动，同时也产生了很高的切削温度。切削钛板时很高的动态切削力是造成震颤的部分原因，其数值可以到了静态力的30%以上，这是由于其切屑形成过程中的塑性剪切过程造成的。由于切削震颤的影响，铣削后的工件表面质量很难符合精度要求。