钛盘管、钛板、钛棒等钛产品的焊接性能，具有许多显著特点，这些焊接特点是由于钛及钛合金的物理化学性能决定的。

　　1、气体及杂质污染对焊接性能的影响

　　在常温下，钛及钛合金是比较稳定的。但试验结果表明，在焊接过程中，液态熔滴和熔池金属具有较强烈吸收氢、氧、氮的作用，而且在固态下，这些气体已与其发生作用。随着温度的升高，钛及钛合金吸收氢、氧、氮的能力也随之明显上升，大约在250℃左右开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮，这些气体被吸收后，将会直接引起接头脆化，是影响焊接质量的很是重要的因素。

　　2、焊接接头裂纹问题

　　焊接时，接头产生热裂纹的可能性很小，这是因为钛及钛合金中S、P、C等杂质含量很少，由S、P形成的低熔点共晶不易出现在晶界上，加之结晶温度区间窄小，钛及钛合金凝固时收缩量小，焊缝金属不会产生热裂纹。焊接时，热影响区可出现冷裂纹，其特征是裂纹产生在焊后数小时甚至越长时间，故也被称作延迟裂纹。

　　3、焊缝中的气孔问题

　　焊接时，气孔是经常碰到的问题。形成气孔的根本原因是由于氢影响的结果。焊缝金属形成气孔主要影响到接头的疲劳强度。以免产生气孔的工艺措施主要有：

　　1）保护气要纯，纯度应不低于99.99%

　　2）清理钛盘管、钛板、钛棒等钛产品表面、焊丝表面上的氧化皮油污等有机物。

　　3）对熔池施以良好的气体保护，控制好氩气的流量及流速，以免产生紊流现象，影响保护效果。

　　4）正确选择焊接工艺参数，增加熔池停留时间以利于气泡逸出。